生产能力
公司专注于臭氧系统设备制造领域20年，致力于成为专注化臭氧系统供应商。生产基地拥有5000m²标准化厂房。车间配有超声波探伤机、光谱分析仪、四辊卷板机、刨边机、埋弧自动焊、管板自动焊、高速数控钻床、喷砂等设备设施。
公司通过制造业信息化的建设，推动公司生产业务流程的改革，以信息化、装备化来提升生产效率，实现智能化办公及智能化生产，致力打造科技创新、运行快捷的新型现代化生产基地。
技术实力
01
臭氧发生器----核心设备
当含氧气的气体通过两个电极间的放电间隙时，部分氧气分子(O₂)会被转化为臭氧(O₃)从而实现臭氧制备。当高压电极上带有高电压时，电极之间的放电间隙放电，氧气分子被分解为自由态的氧原子(O)，部分自由态的氧原子与未分解的氧气分子重新结合生成臭氧(O₃)，即O+O₂=O₃。
02
核心技术----蜂窝放电管
专用玻璃、非玻璃介质放电管，性能良好；放电管在罐体内部呈蜂窝状排布，结构紧凑；双间隙放电，间隙均匀，提高放电效率；配套的高低压电极按照精密的标准制成。
03
核心技术----1GBT高频变压器
采用进口IGBT电源模块，3000-5000Hz高频运行频率使得在同等截面下的放电电离密度更大，独特的DSP闭环系统，和DCS的反馈信号相互通讯，根据用户设定的上限及下限值自动调整，达到最大的节能目的。 采用散热性更好、耐高频的铁氧体作为变压器的铁芯，提高臭氧浓度、降低变压器损耗。超绝缘的高压变压器，真空浸漆及环氧树脂灌封工艺，保证了变压器安全运行。
04
关键技术----集约化管式壳体结构
大型臭氧发生器是由多个放电单元通过串并联组成的结构。形成一个列管集约换热装置。 本体仪表、阀门及管道在工厂进行组装，整体发运;附件管路等在工厂进行预组装，减少现场的安装工作量，提高安装质量。
05
关键技术----冷却水系统
大型臭氧发生器多采用内循环水冷却方式，通过板式换热器与外循环冷却水进行热交换。采用内循环的方式可以保证进入氧发生器的冷却水质量，不易结垢，降低换热效率或腐蚀放电管导致泄露故障。当冷却水温度超过系统设计温度或水量不足时，系统会自动发出报警信号。
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